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铜板的焊接工序

(1)将铜板末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁,因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。

(2)管子清洁完毕,应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上,并立刻组装,这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙。

(3)将管全部插入到卡口的顶,转动管子上的套管以确认接头上的熔剂敷均匀,并确认管子全部插入承插口底部,然后擦去多余的焊药,接头就组装好可以加热了。

(4)一般使用氧-乙炔作为气源,LPG焊具进行加热。焊具火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。

(5)焊具吹口不宜过小,避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铅管垂直,不停地移动火焰,以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化。

(6)先加热铜板再加热接头,直到被加热部分变成暗红色,此时钎料与管子接触时,钎料就应该熔化。

(7)移开火焰。如果钎料没有熔化,应继续加热接头,再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口,直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。

(8)特别注意火焰不要与钎料直接接触,应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜板,焊药必然具有确定程度的腐蚀性,在钎焊完成之加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂,由于它们的腐蚀性,一般情况下并不推荐使用。

(9)焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了,钎料过多只会在接头底部形成小球,或者跑进管子里面。

(10)小口径管子,当使用钎料时,钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。


               
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